高压电缆故障发生的一些原因

高压电缆发生故障的原因有很多，可能是设计原因，生产原因或系统或构造原因。 以下小组将向您介绍高压电缆故障的原因。

一，设计原因

由于电缆的热膨胀而引起的电缆挤压而导致的故障。 当交联电缆的负载较高时，芯线的温度会升高，并且电缆会因热量而膨胀。 电缆在隧道中的转折点处放置在支架的垂直表面上。 电缆的长期大负载操作具有较大的蠕变力，这会导致支撑的垂直表面挤压电缆的外护套。  ，金属护套被挤压到电缆绝缘层中，导致电缆击穿。

2.联合制造的原因

电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头。 无论哪种接头形式，电缆接头故障通常都会出现在电缆绝缘屏蔽层的断裂处，因为这是电应力集中的地方。

三，系统原因

电缆接地系统包括电缆接地盒，电缆接地保护盒（带保护层保护器），电缆交叉互连盒，保护层保护器和其他部件。 通常，容易发生的问题主要是由于盒体密封不牢且水进入地面，这导致金属护套感应出过大的电流。 另外，保护层保护器的参数选择不合理或质量不好。 不稳定的氧化锌晶体很容易损坏保护层保护层。

四，施工原因

由于建筑质量，高压电缆系统发生故障的例子很多。 主要原因如下：

1。 现场条件相对较差。 电缆和连接器在工厂制造时对环境和过程的要求很高，并且施工现场的温度，湿度和灰尘不易控制。

2。 在电缆制造过程中，不可避免的是在绝缘表面会留下小的滑痕。 砂布上的半导电颗粒和沙子也可能嵌入绝缘材料中。 此外，在联合施工过程中，绝缘材料会暴露在空气中。 它还会吸入水，这将给长期安全运行留下隐患。

3。 在没有考虑可能出现的问题的情况下，安装过程并未严格遵循过程构造或过程规定。

4。 在完成验收测试中使用的DC耐压测试会导致在接头中形成反电场并导致绝缘损坏。

5。 这是由于密封处理不当引起的。 中间接头必须采用带有金属铜壳和PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，以确保现场施工时铅封的密封性，有效地保证了接头的密封和防水性能。