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电线电缆的制作与大多数机电产物的出产方法是彻底不一样的。机电产物通常选用将另件装置成部件、多个部件再装置成单台产物，产物以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开端，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产物。产物布局越杂乱，叠加的层次就越多。

随着社会不断进步，现在市场上电缆电线规格型号繁多，单芯分支电缆规格表示法：同一回路电缆根数*（1*标称截面电线电缆，0.6/1KV，如：4*(1*185)+1*950.6/1KV。多芯同护套型分支电缆规格表示法：电缆芯数×标称截面-T，如：4×25-T。因为分支电缆包含主干电缆和支线电缆。而且电缆电线规格型号结构不同，因此有两种表示方法：将主干电缆和支线电缆分别表示如：干线电缆：FD-YJV-4*（1*185）+1*950.6/1KV，支线电缆：FD-YJV-4*（1*25）+1*160.6/1KV。将主干电缆和支线电缆连同表示，如：FD-YJV-4电线电缆规格*（1*185/25）+1*95/160.6/1KV。

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。．拉制：在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。．绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让根以上的单线，按着规定的方向交织在起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。．包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D．浸涂：绝缘漆、沥青等。

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

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计算机电缆，电压等级：0.45/0.75KV，企标。本产品使用于交流额定电压为300/500及以下，对于防干扰性能要求高的计算机、检测仪器、控制系统仪连接用的屏蔽电缆，用于高抗干扰性的模拟量数据传输。控制电缆，执行标准：GB9330-88；电压等级：450/750V。产品采用聚氯乙烯或辐照交联聚乙烯作为绝缘层，具有优良的导电性能、机械性能及化学稳定性能，适用于额定电压0.6/1KV及以下控制，监控回路用保护线路等保护场合使用；

电缆型号代码，用途列在前：一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，Y代表聚乙烯，YJ交联聚乙烯；三、导体材料代码－不标为铜（T），L为铝；四、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套，Y聚乙烯护套；F氯丁橡胶护套五、派生代码－D不滴流，F分相；CY充油；P贫油干绝缘；P屏蔽；Z直流，P干绝缘；六、控制层－0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢丝；外被层－0无；1纤维外被；2聚氯乙烯护套；3聚乙烯护套；七、特殊产品代码－TH耐湿热，TA耐干热，阻燃ZR；耐火NH；

配电线则分为低压配电线和高压配电线，用来直接向用电设备输送电能。建设在城区、10千伏及以下的配电线，为了防止居民触电，都会裹上绝缘皮。而建设在偏远山区、空旷地带的高压配电线，通常就“裸奔”啦。导线与地面之间、导线与导线之间、导线与地线之间、导线与杆塔之间都存在着空气间隙，而间隙距离不足会产生电弧放电，从而导致电击或电伤事故。所以，在线路施工过程中，施工人员都会对空气间隙进行计算，以留出足够的安全距离。

国标电线即完全按照国标来生产的电线。一般家用、常见的电线都是符合标准规格性能的，国标规定了常见的5种规格性能。外观标准,电线上必须有认证标志、制造商、线径等,地线用黄绿色绝缘层;机械强度;护套的绝缘(一般大于100MΩ)和耐压强度(500V以下1500V);线阻(一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻);高温冲击150度下，低温-30度下电线不得出现开裂等。