鄂尔多斯一条线缆的“成长路程”原来是这样！

鄂尔多斯一条合格的电缆需要从原材料到生产再到交付给客户的一整套程序和检验检测流程。例如，中策每条合格的电缆需要经过8道工序，46个质检点。因为只有这样，客户才能得到合格且易于使用的电缆。让我们看看流程和测试点是什么。

一、绞线工艺

1、上线前进行单根线径检测。单根钢丝直径偏差必须在施工工艺规定的使用范围内；

2、检查单线外观设计质量。无油污，对机械系统无严重损坏，铜线无严重氧化；检查选用的滚筒、木模、钢模，应符合工艺要求；

4、检查数量、排列、间距、方向是否符合技术要求；

5、检查绞合压缩线芯的几何结构和尺寸，应符合中国技术规定；

6、检查线芯的外观设计质量，线芯应紧凑圆润，不合格和损坏导致毛刺，绝缘层边缘锐利，单线无突起和断线；

7、检查应焊接的单丝接头，两接头间距不小于300mm；

8、检查布线质量，要求平整、不交叉、不打桩。

二、绝缘工艺

1、检查所选模具是否符合工艺规程；

2、检查绝缘层材料的厚度，六点平均值和薄点应符合中国工艺规定；

3、检查绝缘线芯的标识，颜色标识要求颜色清晰；数字标识清晰耐磨；成品电缆标识清晰、连续，内容符合工艺和规划要求；

4、检查绝缘层质量，要求塑化能力好，外观较光滑，无可见气泡、杂质、裂纹；

5、检查包装质量，要求绝缘层严密包覆在导体上，不得压扁、磕碰、鼓包、松套、打褶。

6、检查火花测试的执行情况，要求我司所有绝缘线芯必须经过火花测试，施加的测试电压应符合中国技术规定；

7.火花试验损坏绝缘线芯必须重绕、并重新进行火花测试，否则不得流动。

8、检查接线质量，要求平整、无交叉、无重叠。

三、交联过程

1、检查所选模具是否符合工艺规程；

2、检查内外半导体的厚度，薄处应符合中国工艺规程；

3、检查绝缘厚度，要求检查各轴电缆，平均值和薄点应符合技术要求；

4、对每个轴突进行交联度测试，测试结果应符合工艺要求；

5、检查保温层外观质量，表面平整，无竹、气泡、杂质；

6、检查外层半导体材料表面质量，要求更光滑、更光滑、无杂质、皱纹、划痕或痕迹。

7、 检查电缆的质量。电缆要求平整，不得交叉或堆叠。

四、屏蔽工艺

1、检查铜带绕制的层数、方向、搭接比，应符合工艺规程；

2、检查包装质量。要求平整、严密，不得有褶皱、卷边、漏水、磕碰等现象。

3、检查铜带焊接工作质量，要求铜带接头设计必须焊接；

4、检查线缆质量，要求平整、无交叉、无堆叠。

五、布线工艺

1、检查布线绝缘线芯的排列、间距和方向，应符合中国工艺规程；

2、检查包装胶带的尺寸、层数、缠绕方式应符合工艺要求；

3、电缆成型后检查外观设计质量，要求包带严密，无破损、破损、渗漏现象；填充物要饱满，电缆的外观和圆度要进行。遵守中国技术法规。

4、检查电缆的质量，要求平整、不交叉、不堆叠。

5、隔离套

六、检查所选模具是否符合工艺规程；

1、检查隔离套的厚度，薄处应符合中国工艺技术规定；

2、检查隔离套的外观设计质量、要求和圆度，不得有松套、鼓包、漏袋现象；

3、检查线缆质量，要求平整、无交叉、无堆叠。

七、加载过程

1、检查带钢的尺寸、层数、卷绕方向、卷绕间隙，应符合工艺要求；

2、检查钢带的焊接质量，钢带接头必须焊接好，接头应平整、牢固，无毛刺、翘曲、穿孔；

3、检查包皮质量，要求圆润、严密、无渗漏；

4、检查电缆的质量，要求平整、无交叉、无堆叠。

八、检查所选模具是否符合工艺要求；

1、检查护套厚度，薄处应符合工艺要求；

2、检查护套质量，应无塑化能力差、焦烧、气泡、杂质；

3、检查护套外观，护套应紧紧缠绕在电缆芯上，表面应光滑，无压扁、松动、鼓包、渗漏、划伤等现象；

4、检查电缆有无识别标记，要求字迹清晰连续，内容更符合中国技术和规划管理要求；

5、检查火花测试的执行情况。要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺要求；

6、检查电缆质量，要求电缆平整，不得交叉、叠放。